随着实验室检测任务不断增加，高频红外碳硫分析仪的自动进样功能逐渐受到关注。

自动进样不仅能够减少人工操作、提高检测效率，其进样方式是否会影响样品状态及检测结果，同样值得关注。

针对这一问题，四川赛恩思仪器有限公司开展了不同自动进样方式的对比实验，通过12种不同碳、硫含量及物理性质的样品，对平板式与旋转式自动进样的测试表现进行了研究。

一、不同自动进样方式有什么区别？

目前，高频红外碳硫分析仪常见的自动进样方式主要有平板式和旋转式。

旋转式自动进样通过样品台旋转、升降完成样品传送。在运动过程中，坩埚内的粉末样品及助熔剂可能受到离心力和振动影响，出现分层或分布不均的情况。

平板式自动进样采用矩阵式样品排列，通过三维运动机构完成样品传送，减少旋转过程中产生的振动，有助于保持样品在坩埚内的原始分布状态。

那么，两种方式在实际检测中有什么表现？

二、12种样品对比，观察检测重复性

本次实验采用赛恩思SES-906高频红外碳硫分析仪，搭配SES-108A自动分析工作站，选取12种样品进行测试，涵盖四大类别：

低碳样品： 纯铁助熔剂、矾土、碳钢。

高碳样品： 铸铁、碳化硅、石墨。

低硫样品： 铁精粉、烧结矿、铜矿石。

高硫样品： 铜矿石、铜精矿、硫精矿。

在相同进样量及分析方法下，分别采用两种自动进样方式进行测试，每种样品重复测试10次，通过相对标准偏差（RSD）和极差比较检测结果的重复性。

实验结果显示，在多数样品测试中，平板式自动进样的RSD更小，测试结果表现出更好的稳定性。

部分样品测试数据如下：

碳化硅：
平板式RSD为0.3425%，旋转式为0.598%。

石墨：
平板式RSD为0.207%，旋转式为0.309%。

烧结矿：
平板式RSD为1.31%，旋转式为1.81%。

硫精矿：
平板式RSD为0.29503%，旋转式为0.46133%。

从实验数据来看，平板式自动进样在多种粉末及矿物样品测试中具有较好的重复性表现。

三、自动化检测，效率与稳定性同样重要

对于钢铁、有色金属、矿产及新能源材料等行业，样品种类复杂，粉末状、轻质及难燃烧样品对检测过程有着不同要求。

因此，自动进样设备不仅要关注样品容量和进样效率，还应关注样品传送过程中的稳定性，以及不同样品的适应能力。

本次研究通过12种样品的对比测试，进一步探究了自动进样方式与碳硫检测结果之间的关系，也为实验室选择自动进样设备提供了参考。

从人工操作到自动进样，从单一样品检测到多类型样品连续分析，实验室自动化不仅需要提高效率，也需要充分考虑检测过程中的每一个细节。

赛恩思仪器将持续围绕材料元素分析需求，推进高频红外碳硫分析及自动化检测技术的应用研究，为实验室提供更加高效、稳定的检测解决方案。